DAVI
IROLL PERFORMANCE IROLL EXTREME
Service clientèle dédié
Rejoignez le monde
DAVI et bénéficiez du soutien de l’équipe après vente
DAVI dédiée, qui vous accompagnera dans votre production tout au long du
cycle de vie de la machine .
Gestion du Service à distance. Tous les paramètres de la machine PLC sont accessibles à tout moment via Internet, toutes les données sont mémorisées localement et ne sont accessibles qu’au personnel autorisé via
le Service à distance
Support de production : À disposition pour des conseils sur les méthodes les plus appropriées d’utilisation de la machine pour une application spécifique
Analyse des intervalles de maintenance : Personalisation des fortaits de maintenance prédictive et réguliers
Dépannage en ligne de la rouleuse : TALK & WATCH avec SMART GLASSES
en option uniquement avec i Roll X Modification et ajustement en ligne des
paramètres de la machine, pour une reprise immédiate de la production
Pupitre de commande ergonomique
Les facteurs humains au coeur de la conception des commandes.
• Les actions de l’opérateur affectent directement le temps de production, le rendement de production, la qualité et la sécurité. Le panneau de commande de DAVI , unique, attrayant et
tourné vers l’avenir a été développé et optimisé pour un fonctionnement 24h/24
• Favoriser la vigilance en tirant le meilleur de chaque opérateur dans les situations normales comme critiques
• Maxi écran industriel à haut
résolution avec écran tactile avancé pour un e utilisation intuitive de type smartphone
• Conception de la console
fonctionnelle et durable également adaptée aux installations dans les
ateliers dans le cadre d’une
utilisation intensive
• PLC et affichages graphiques indépendants de l’écran lui même: en cas de dommage du moniteur, le
système peut être visualisé et exploité sur tous les appareils tels que les smarphones ou tablettes
Interfaces à haute résolution
Human Machine Interface (HMI) Homme Machine Interface Pour une navigation transparente de type smartphone dans les différentes environnement
utilisateur
• Interface sombre et moderne minimisant la fatigue oculaire de l’opérateur tout en réduisant la consommation d‘énergie de système
• Facilité d’utilisation immédiate et intuitive, pour réduire le temps de formation de l’opérateur.
• Conception ergonomique moderne et environnement utilisateur familier combinées à l’efficacité requise par les opérations de production les plus exigeantes.
Présentation de l'écran entièrement personnalisable
L'interface de l'écran peut être personnalisée grâce à des widgets
en haute définition
• Cela pe rmet à l’opérateur de visualiser à tout moment les valeurs et les paramètres qui l’intéressent.
• Barre latérale des w idgets entièrement personnalisa ble et toujours à l’écran
• Menus glisser & déposer pour une expérience unique sur marché avec un e utilisation intuitive et
immédiate
• Affichage 3D en direct avec fonction de zoom pour une meilleure visualisation des composants et une
sélection facile des axes souhaités seulement avec iRoll X )
Dézoomer
Pour une vue générale de la machine et des accessoires, en gardant les paramètres
machine souhaités toujours sous contrôle
Zoomer
Pour la sélection de l‘axe souhaité Basculer rapidement entre la visualisation de la machine et des accessoires
Programmation facile
Des aides à la programmation qui prennent en charge l’opérateur débutant jusqu’au plus expérimenté
• IA auto-apprenante qui crée des programmes affinés basés sur l’historique des paramètres lors de la fabrication de pièces similaires.
• Les programmes sont divisés en séquences de travail (par ex. phase de chargement, croquage etc.) pour un contrôle et une modification intuitifs du programme de roulage créé
• La fabrication assistée par ordinateur (FAO) permet l’utilisation CNC de tous les dispositifs de manutention et de convoyage de la rouleuse
• Programme de roulage conçu pour minimiser le temps de cycle de production en utilisant tous les accessoires actifs simultanément.
Correction en temps réel pour les pièces multi-rayons
Système de correction multi-rayons: Une aide à la production en série de pièces complexes et spécifiques avec plusieurs rayons
Outil de correction simple et intuitif pour ajuster le programme de roulage en fonction de:
• Fournisseur et lot de tôle L a limite d’élasticité peut varier fortement d’un fournisseur à l’autre
et parfois aussi d’un lot à l’autre
• Paramètres effectivement mesurés par l’opérateur: Épaisseur de tôle et rayon de cintrage
Programmation de pièces à forme spéciale
Générer un programme pour des pièces multi-rayons
n’a jamais été aussi simple:
Dessinez des formes extrêmement complexes en saisissant la longueur de l’arc et le rayon intérieur
de chaque segment
Correction en temps réel
Des corrections peuvent être apportées lors du cintrage à chaque fois que cela est nécessaire en sélectionnant le segment pertinent et en saisissant le rayon réellement mesuré
Caractéristiques de roulage améliorées
Des tâches complexes simplifiées
Des outils de programmation très performants et intuitifs convertissent les tâches complexes en routine simple
• Programmation avancée: Vérifiez la faisabilité de l’application et générez un programme FAO en une seul passe (Egalement avec des applications spéciales ou multi rayon)
• Programmation multi-passes: si le cintrage n’est pas possible en une seule étape de travail, un programme de production assistée par ordinateur avec plusieurs étapes de travail est automatiquement crée.
• Calculateur “Apple Shape” (Respect des tolérances ASME) pour la calibration des viroles après soudage: En fonction de la capacité de la machine, cet outil génère un programme FAO pour obtenir une « forme de pomme » nécessaire pour obtenir la rotondité souhaitée après la calibration de la virole
Mode manuel assisté
Tirez le meilleur parti de l’expérience de vos opérateurs
Modes assistés efficace pour l’opérateur quand il passe en mode manuel (Acquisition des données garantie même en mode manuel)
• Aide dans les phases de production inividuelles: Génère une séquence
automatisée pour les phases de travail sélectionée s ; par ex., l’opérateur peut laisser le système gérer le positionnement, le convoyage , l’équerrage et le
déchargement des viroles tout en gardant un contrôle total sur les autres phases de fabrication
• Assistance pour les programmes multi passes : L ’opérateur peut exécuter plusieurs séquences en
automatique, par ex. les trois
premières étapes et ensuite fermer la virole manuellement .
• Assistance pour la calibration des pièces : en fonction de la rotondité
requise, la „forme de pomme“ la plus adaptée est proposée à l’opérateur.
Simulation interactive de préproduction
Affiner la fabrication en temps réel
Simulation 3D du processus de cintrage de la pièce en haute résolution
• Dépendance réduite à l’égard des compétences de l’opérateur: augmente considérablement la productivité dès la première pièce
• Mode de programmation: Évaluation et prévention d’éventuels problèmes dans le processus de fabrication, avec des économies importantes de temps et de matériaux
• Mode manuel EDIT:
Vérification de toutes les séquences de roulage, en évitant les problèmes potentiels (tels que les collisions des accessoires avec la pièce, le mode opératoire des accessoires, etc.)
Machine sans panne (FFM)
Augmenter la disponibilité des machines
iRoll Sommaire caractéristiques 11/20
Machine sans panne (FFM)
Plans de dépannage et de maintenance dédié
• Surveillance facile de l’état de maintenance et la durée de vie estimée des composants
• Les alarmes et les avertissements sont automatiquement affichés à l‘écran, pour la maintenance préventive et le dépannage des dysfonctionnements de composants
• Réduction significative des temps d’arrêt imprévus pour une meilleure disponibilité des machines
Gestion en temps réel des performances (RTPM)
Intégration Industrie 4.0 - Nouveautés
Environnement de reporting dédié et intégration complète dans le réseau de l’entreprise
• La management de la production peut facilement accéder aux données et aux informations pour générer une maintenance de haute qualité et une stratégie de production efficace.
• Intégration complète des différents processus dans la ligne de production (coupe, formage, soudage, etc.) grâce à la technologie de connectivité OPC
• Les programmes FAO peuvent être rappelés et chargés dans le CNC via des lecteurs QR ou codes-barre
Logiciel de vérification de performance
Pour un contrôle de faisabilité rapide
Outil performant et intuitif pour évaluer rapidement les performances de roulage, croquage et mise en cône sur votre machine ainsi que le calcul du retour élastique du matériau
Après avoir saisi les données clés les plus importantes de la pièce, le test de performance affiche les informations suivantes.
• Pourcentage requis de la capacité globale de la machine pour roulage, croquage et cintrage continu du cône
• Avertissements et notifications pour les pièces potentiellement difficiles (tôles minces et épaisses, interférences, etc.)
• La longueur estimée du bord droit
• Diamètre minimum réalisable tenant compte du retour élastique du matériau et du diamètre du rouleau supérieur
Logiciel d'importaétion .dxf
De la CAO à la machine
Le logiciel génère automatiquement le programme de roulage basé sur le dessin dxf importé
Licences et logiciels Offline
Augmenter les capacitées de l’iRoll Performance avec des programmes off-line dédiés
SIMULATION 3D
Programmation avancée
Mono-rayon Effectuer une simulation de roulage avec tous les accessoires de la ligne; cela évite potentiels problèmes de fabrication (comme collisions, les chevauchements, etc.)
Programmation avancée
Mono-rayon Effectuer une simulation de roulage avec tous les accessoires de la ligne; cela évite potentiels problèmes de fabrication (comme collisions, les chevauchements, etc.)
Générez des programmes hors ligne pour des pièces avec une ou plusieurs étapes de travail. De plus, en fonction de la capacité de la machine, calculez la „forme de pomme“ nécessaire pour obtenir la rotondité souhaitée après le calibrage
Licences off-lin (logiciel inclus)
Augmenter les capacités de l’iRoll eXtreme avec des programmes off-line dédiés
SIMULATION 3D
Programmation avancée
Multi-rayons Dupliquer hors ligne la simulation 3D disponible sur la CNC pour guider les opérateurs et prévenir les éventuels problèmes de fabrication (tels que les collisions, les chevauchements, etc.)
Programmation avancée
Multi-rayons Dupliquer hors ligne la simulation 3D disponible sur la CNC pour guider les opérateurs et prévenir les éventuels problèmes de fabrication (tels que les collisions, les chevauchements, etc.)
Générez hors ligne et chargez sur la machine des programmes de pièces complexes à plusieurs rayons avec réalisation en une ou plusieurs passes.
De plus, selon la capacité de la machine, générez des programmes pour la géométrie “en forme de pomme“ nécessaire pour obtenir la rotondité souhaitée après la calibration
Description
Pratique, efficient et flexible
Caractéristiques principales
• Écran tactile 18.5”
• Windows 10
• Widgets personnalisable
• Interfaces graphiques à haute résolution de type smartphone
• Visualisation machine en 3D
•Alerte de maintenance
• Diagnose standard
• Accès via TeamViewer
(Connexion à distance)
Diagnostic
Méthodes de programmation
• Programmation –nombre illimité de programmes
• Programmation des phases de roulage
• Programmation assistée pour pièces avec mono-rayon
• Système de correction pour pièces avec mono-rayon
Mode de travail
• Manuel
• MDI
• Automatique
Tous les axes sont programmables
Description
Système de contrôle pour une productivité maximale
Caractéristiques principales
• Écran tactile 21.5”
• Windows 10
• Joystick intentionnel On/Off (S - Rotation)
• Vitesse variable (S - Rotation)
• Widgets personnalisables
• Interfaces graphiques à haute résolution de type smartphone
• Visualisation machine en 3D en direct !
• Simulation 3D
• Talk & Watch avec Smart Glasses (Option)
• Rapports de production pour fabrication en série
• Application de base pour FFM
• Indicateur de charge pour le pinçage
Mode de travail
• Manuel
• MDI
• Automatique
Tous les axes sont programmables
Diagnostic
Alerte de maintenance
• Diagnostic avancé
• Accès via TeamViewer (Connexion à distance)
V: inclus X: non disponible
La visualisation graphique entre iRoll Performance et iRoll eXtreme est différente. Toutes les illustrations de cette documentation se réfèrent exclusivement à la commande iRoll eXtreme. Les illustrations sont des exemples et peuvent également faire référence à d’autres modèles de machine.
Toutes les commandes fournies avec les arceaux de sécurité contrôlent et positionnent tous les axes dans les tolérances spécifiées par le fabricant, les réactions des matériaux sont une variable inconnue. De nombreuses variables telles que la limite d’élasticité, la résistance à la traction, les écarts d’épaisseur du matériau, ainsi que l’expérience des opérateurs eux-mêmes peuvent influencer le résultat du formage. Tous ces facteurs peuvent nécessiter un réglage fin par l’opérateur de la machine ainsi qu’un contrôle constant des tolérances de roulement, du positionnement des axes et des séquences de programme. Il est recommandé d’exécuter le processus automatique en une seule étape à capacité réduite (les programmes en plusieurs étapes peuvent être modifiés en mode éditeur.)
IROLL PERFORMANCE
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